专业破碎机,碎石机,制砂机,磨粉机等矿山设备厂家--郑州汇生机械
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 对辊式破碎机  

  

 

   对辊式破碎机用途:辊式破碎机工作可靠、维修简单、运行成本低,排料粒度大小可调。按照辊子数量可分为双辊破碎机和四辊破碎机,可广泛用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭等行业对脆性和韧性的物料加工。
对辊式破碎机的工作原理及结构:
  1、该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
  2、出料粒度的调节:两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的顶端装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮顶离固定轮,即两辊轮间隙变大,出料粒度变大,当楔块向下时,活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小,出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的,当增加垫片时两辊轮间隙变大,当减少垫片时两辊轮间隙变小,出料粒度变小。
  3、驱动机构是由两个电动机,通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮,按照相对方向运动旋转。在破碎物料时,物料从进料口通过辊轮,经碾压而破碎,破碎后的成品从底架下面排出。
  4、为了安全,传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。
对辊式破碎机组成部分:由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
对辊破碎机工作原理:对辊破的驱动机构是由两个电动机,通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮,按照相对方向运动旋转。在破碎物料时,物料从进料口通过辊轮,经碾压而破碎,破碎后的成品从底架下面排出。
   对辊破碎机出料粒度调节方法:对辊破两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的顶端装有调整螺栓,可通过调整螺栓来调节出料粒度的大小:当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮顶离固定轮,即两辊轮间隙变大,出料粒度变大,当楔块向下时,活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小,出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的,当增加垫片时两辊轮间隙变大,当减少垫片时两辊轮间隙变小,出料粒度变小。

  给料料度(mm)

 排料粒度(mm)

 生产能力(T/H)     

 电机功率(kw) 

外型尺寸(长×宽×高)(mm)

  重量(T)

 2PGΦ400×250

 ≤25

  2-8 5-10

 11

 1430×1481×816

  1.1

 2PGΦ400×500

  ≤100

 2-15 15-40

  11

 2050×805×800

 2.1

 2PGΦ450×500

  ≤100

 3-20 20-50

 11

 2100×810×800

 2.7

 2PGΦ610×400

 <36

 1-20 10-25

  22

  1785×2365×1415

 3.8


2PGΦ600×750

  ≤300

 50-125 60-125

  22

 2780×3065×1310

  8.34

 2PGΦ600×800

 ≤300

 50-150 80-140

 22

  2780×3565×1310

  9.1

 2PGΦ750×500

 <40

 2-20 15-40

 37

  2720×2700×1400

 12.25

 2PGΦ900×500

  <40

 3-40 20-50

 44

 2750×1790×2065

 14

 2PGΦ900×900

 <40

 3-40 11-45

 30×2

 2750×2180×2065

  16.8

 2PGΦ900×1200

  <40

 3-40 15-60

  55×2

 2750×2480×2065

  20.8

 2PGΦ1200×1000

  <40

  3-40 10-50

 37×2

 3690×3430×2700

 46.8

 2PGΦ1200×1200

 <40

   3-40 18-68

  75×2

 3690×3630×2700

 48.6


对辊式破碎机注意事项
1)要加强给矿的除铁工作。非破碎物(钎头等物)掉入双辊间会损坏破碎机,以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。
2)粘性物料容易堵塞破碎空间,在处理堵塞故障应停车处理,不可在运转中进行捅矿。
3)当处理的物料含大块较多时,要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来,以防伤人或损坏设备。
4)双辊破碎机运转较长时间后,由于辊面的磨损较大,会引起产品粒度过细,这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。
5)加强对双辊破碎机设备的检查,对设备的润滑部位要按时加油,保持设备良好的润滑状态。
对辊式破碎机的安装、调试和试运转
(一)机器有安装和调整:
  使用单位参考本说明书所附之地基图,设计基础施工图,将机器稳固定装在专门设计的基础上,为了更好地承受机器在工作时所产生的均力,可以在底架下安放枕木木条使整台机器与枕木木条贴合,并留出出料位置。
  本机器以完整的装配形式供应,但须仔细检查在运输过程中式较长时间的贮存过程中,机器有无损伤,滑动部分和润滑部分有无锈蚀,确定机器完整无损后方可进行安装,机器安装,并找准水平之后,然后按图纸进行传动部分的安装,传动皮带应调整到松紧适当的位置上,压力弹簧须调到适当位置方可。
  全部安装结束后还要严格地栓查各紧固部分不得有松动现象。
(二)机器的试运转:
  机器安装完毕后,正式投入生产前,必须进行试运转。
1、空动转试验:
  机器在使用现场,须进行不少于2小时连续空运转试验,动转时轴承温升不得超过30℃、最高温长不得大于40℃,链轮、减速机、三角皮带轮和轧辊等部分转动应平稳,无不正常的噪声,轧辊间不得碰撞。
2、负荷试验:
  在空运转试验达到良好的基础上,方能进行负荷运转试验,负荷试验时间不得少于连续运转8小时。
  测定其实际出料度及产量是否符合要求,并保证轴承温升不得超过35℃,破碎机工作应平稳,不应有较剧烈的振动,各紧固件应牢靠。各润滑点必须充满润滑油脂。密封应良好,无渗漏现象。
运转时如发现产量或粒度不符合要求时,可利用活动装置后端调整螺栓来调整,如发现运转时电流波动不稳定,则应检查一下进料粒度是否符合要求,负荷试验正常后即可投入生产使用。

 
 
 
 

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