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如何解决困扰中国制砂行业七大难题?

2018-06-12 16:47:56 12

基础建设的快速发展,打开了建筑行业砂石料需求的巨大市场,优质的砂石骨料受到建筑行业的热烈欢迎。目前,各路兵马纷纷进军机制砂产业,快速跑马圈地,产能爆发式增长。

  然而,产量大增却难掩机制砂粗放发展的乱象。目前至少有七大难题困扰着中国制砂行业:

  1、制砂成本高、利润低;

  相较于河砂,使用高品质机制砂能更好地控制建筑质量。稳定而低廉的价格是机制砂更大的优势。然而,随着物价和人力成本的上升及国家对环保要求的提高,使得机制砂生产的投入成本和运行增加。此外,机制砂物美价廉环保,但发展粗放、监管缺失。无序的竞争更是导致了市场环境的恶化,使得企业各种成本上升,价格下降,毛利降低,行业整体效益下滑。短流程制砂系统采用框架结构,具有占地面积小,施工周期短,土建投资小等优点,真正降低骨料成本,提升混凝土质量、为客户创造价值

2、投资大、工艺复杂;

  一套砂石生产线设备下来,少则几十万,多则上千万,不仅投资大,而且工艺流程十分复杂,往往采用两段一闭路甚至三段一闭路的生产工艺,而每增加一道生产工序,所增加的投资成本和运行成本都是巨大的。如果生产工艺布置不合理,仅易损件消耗一项成本,便能让一个中型石料厂入不敷出。

短流程制砂系统采用可将150mm石料一步加工成优质机制砂,减少二段圆锥破碎机,大大简化工艺流程,大幅度减少设备投资,显著降低生产成本

3、成品砂质量差且成分不稳定;

  目前高铁、高层建筑等基建工程,对骨料质量的要求越来越严格,常规混凝土用砂的细度模数范围在2.2-3.0,以中砂为宜。而大部分小砂石矿生产的机制砂普遍存在针片状含量高、细数模数不稳定、颗粒级配不合理等诸多问题,这会导致混凝土孔隙率高,后期强度及耐久性低,更别说用来配制高性能混凝土。

短流程制砂设备能很好的将砂的级配曲线控制在级配2.6-3.0之间,并可以根据要求洁净、有效的生产0.15mm-0.6mm之间细粒砂,且粒形良好。在采用相同水泥配制混凝土时,短流程制砂设备生产的机制砂能得到更高的性能,可显著提高混凝土力学与施工性能,提高耐久性,每立方混凝土可减少水泥用量50-70kg。

  4、资源浪费大,环保不达标;

  砂石厂虽然多是在山区,但却感受不到青山绿水的清新美,除了机器的轰鸣声,便是漫天扬尘。很多砂石生产线不仅环保不达标,而且资源浪费严重,环保的规划和落实也成了新建骨料项目不得不面对的一个基本问题。

短流程制砂系统采用全封闭结构、零排放、低噪音、低振动的设计,针对机制砂、预拌混凝土和干混砂浆产业用户特点而量身定做,集破碎、整形、石粉控制、级配调整、机制砂含水量控制于一体,配套全自动气箱脉冲袋式收尘器,粉尘排放远远小于30mg/Nm3的国家标准指标

5、机械故障率高、生产线运转率低。  机制砂生产线属于劳动密集型生产线,需要大量生产和维护人员,人力成本偏高,而维修时间长,设备故障多,过程难调控,配件磨损快,无疑也加大了设备、能耗、物耗成本的增加。

短流程制砂系统采用“智多星”远程管家系统,物联网实时监控,替您远程在线实时全方位检测设备生产状态,真正远程监控、预警、诊断,为您提供贴心服务。如果出现异常工况,可准确提示设备故障点,提醒工作人员精确定位查看并指导检修,让问题与事故消灭在萌芽之中!

6、智能化程度低,生产能力发挥不足。

  在砂石生产中,由于各设备能力选型匹配不见得完全合理,加之破碎机易损件磨损后排料口尺寸变化不规律,导致破碎负荷分配无序,再加上原料情况波动及操作人员技能水平参差不齐等……生产线往往只能发挥50-60%产能,从而造成巨大浪费。“智多星”系统可根据生产线各设备运转情况及原料波动情况自动调整各设备运转电流,相互达到完美配合,不加1人、1台设备,便可使生产线提高产量25-40%。

7、如何解放老板?提升科学管理水平?

“智多星”远程管家系统可将砂石厂所有岗位现场实时图像及各种运营数据分析全部在老板手机中同步呈现,并可根据要求加装ERP(生产信息管理系统)、SCM(供应链管理系统)、CRM(客户关系管理系统),清楚知道如:各类生产数据、节约与浪费、班组考核、仓库各类备品配件库存、可支持时间、客户账物欠款往来、劳动纪律、人事动态等等……,帮您科学分析管理。真可谓“足不出户、便可知砂石厂天下事”,一切难逃您的法眼!